Lontra è pronta a spazzare via la concorrenza con l'arrivo dei primi compressori

La prima reinvenzione della tecnologia dei compressori d'aria in oltre 85 anni è uscita dalla linea di produzione di una nuova fabbrica intelligente da 17 milioni di sterline a Doncaster.

Lontra, una società di tecnologia ingegneristica guidata dall'innovatore Steve Lindsey, è impegnata a rispondere alla crescente domanda quadruplicando la produzione del suo innovativo soffiatore a lama LP2 di anno in anno fino al 2025.

Questo ambizioso piano è progettato per soddisfare le crescenti esigenze del settore e fornire al mercato una nuova soluzione ecologicamente sostenibile per la distribuzione dell’aria negli ambienti industriali di tutto il mondo.

Supportata dalla capacità di progettazione e gestione del ciclo di vita del prodotto delle piattaforme Creo e Windchill di PTC, l'azienda ha integrato la sua esclusiva, brevettata e comprovata tecnologia di spostamento positivo Blade Compressor® all'interno dei soffiatori Blade LP2 progettati su misura.

Ciò offre prestazioni di prima classe, rumore ridotto e, soprattutto, un risparmio di energia elettrica fino al 34% rispetto ai prodotti tradizionali.

La domanda proviene già dagli Stati Uniti, che rappresentano quasi il 25% del mercato globale, e si prevede che un’ulteriore spinta alle assunzioni aumenterà una forza lavoro che è già raddoppiata nell’ultimo anno.

"Vedere il primo soffiatore LP2 uscire dalla linea di produzione è stato un vero momento fondamentale per l'azienda", ha spiegato Steve Lindsey, che ha fondato l'azienda nel 2004.

“Si tratta della prima innovazione commerciale vista nel mercato dei compressori d'aria in 85 anni e non arriverà mai abbastanza presto. L’industria pesante utilizza questi prodotti per fornire energia alle linee di produzione, per azionare forni, trasportare materiali e soffiare via i granuli nei cementifici e le briciole nelle fabbriche di biscotti”.

Ha poi aggiunto: “Tutti questi soffi hanno un costo elevato per l’ambiente. I compressori rappresentano uno sbalorditivo 10% del consumo elettrico industriale in Europa, che equivale a più di 10 TWh (Terawattora) di energia all’anno e a circa 4,3 milioni di tonnellate di emissioni di CO2.

"Abbiamo un'innovazione che è stata progettata e ora prodotta nel Regno Unito, con l'investimento nel nostro Smart Manufacturing Center che ci dà la capacità di espanderci rapidamente per soddisfare quella che prevediamo sarà un'enorme domanda."

Inneo Solutions ha presentato Lontra al software di progettazione CAD 3D basato su cloud Creo di PTC e questa piattaforma è stata fondamentale per ottenere la geometria complessa che rende il soffiatore a lama LP2 così diverso dai suoi predecessori.

Ciò include componenti aggiuntivi che coprono l'analisi degli elementi finiti (FEA) e la modellazione del comportamento, che sono stati utilizzati da un massimo di 10 progettisti per ottenere i requisiti di quiete e distorsione necessari per fornire prestazioni sostenibili dal punto di vista ambientale.

"Laddove è richiesta l'ottimizzazione simultanea delle prestazioni meccaniche e termodinamiche, i dati di PTC Creo vengono inseriti direttamente in BladeSim, una suite software realizzata internamente presso Lontra per la prototipazione virtuale di compressori volumetrici, pompe per vuoto e relativi accessori", ha sottolineato Daryl Koch di Inneo Solutions.

"Oltre ai miglioramenti alla compressione, alle perdite interne e al trasferimento di calore, questi strumenti mettono a punto silenziatori e accessori per l'ottimizzazione del sistema completo."

Un altro elemento chiave del portafoglio è Windchill, la suite PLM (Product Lifecycle Management) di PTC, che fa una grande differenza in termini di efficienza e sostenibilità di Lontra, facendo risparmiare non solo tempo ma anche sprechi.

Windchill garantisce che il registro dei materiali e dei componenti utilizzati nei propri prodotti sia mantenuto aggiornato, consentendo così di acquisire quanto appreso dal processo di progettazione e sviluppo, nonché di ridurre errori, scarti e sprechi in fabbrica.

Elliot Clarke, Direttore UKi presso PTC, ha aggiunto il suo sostegno: “Entrambe le sedi di Lontra hanno accesso a Windchill, così come i team dell'azienda che lavorano in remoto: progettisti, acquisti, ingegneri di produzione, CNC, assemblaggio e qualità.

“La potenza del software garantisce che tutti utilizzino i dati più aggiornati. In futuro, sappiamo che l’azienda prevede di fornire anche ad alcuni fornitori l’accesso a questo.”